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在制造企業里,“BOM”是個(ge)繞(rao)不開的(de)詞,幾乎所有工廠、ERP系(xi)統(tong)、供(gong)應鏈管(guan)理(li)中都會反(fan)復(fu)提到它。
很多人知道它叫“物料清(qing)單”,但真要(yao)(yao)說清(qing)楚BOM到底是什(shen)么、有多重要(yao)(yao),大多數人并不清(qing)楚。
事實上,BOM不僅(jin)僅(jin)是(shi)一份清(qing)單。它關系(xi)到企業的產品結(jie)構、物料采購(gou)、生(sheng)產計劃、庫存管理(li),甚至影響生(sheng)產效率與交付周期。
如果不真正(zheng)搞(gao)懂BOM,就(jiu)很難掌握制(zhi)造企業的運作邏輯。
接下來,我們(men)就用最簡單、最清楚的(de)方式,講明白這三(san)個問(wen)題(ti):
BOM到底是什么?
它與生產(chan)計劃、物料(liao)管理有什么關系(xi)?
為什么(me)所有(you)制造(zao)企業(ye)都離不開BOM?
一(yi)、BOM到底是什么?
BOM的全稱是(shi)Bill of Materials,最直接的解釋,是(shi)產(chan)品(pin)結構清(qing)單。 它不僅告(gao)訴你一(yi)個(ge)產(chan)品(pin)需要哪些零件、原材料,還會細致地列出:
每(mei)種物料的規格、數量、單位;
每個部件在整個產品(pin)中的層(ceng)級關系(xi);
具體的(de)裝配(pei)順序與結構邏輯。
簡單(dan)來說,BOM不(bu)僅記錄“用什么(me)(me)料”,還清(qing)楚標明“怎(zen)么(me)(me)組裝”。
它就像(xiang)是一張產(chan)品的“樹狀結構圖”,把(ba)產品拆解(jie)成一(yi)層一(yi)層的零(ling)件(jian)、部件(jian)、原材料(liao),層級分(fen)明(ming),關系清楚。
而且,BOM的作用,遠不止設(she)計和(he)工(gong)程(cheng)師手中(zhong)的技(ji)術資料。它的真正價(jia)值,是貫穿(chuan)整個企業核心業務流程(cheng):
研發設計階段,BOM是(shi)產品結構(gou)和材料選型的依據;
生產制造(zao)階(jie)段,BOM是(shi)工藝規劃、裝配流(liu)程、生產計(ji)劃的基礎;
采購與供(gong)應(ying)鏈(lian)環節,BOM是下訂(ding)單、備(bei)料、控制庫存的核心數據(ju);
財務(wu)成(cheng)本核算時,BOM又是(shi)核算(suan)(suan)單件成本、計算(suan)(suan)報價(jia)的關鍵(jian)工具。
可以說,只要企(qi)業(ye)在(zai)生產(chan)產(chan)品(pin),就一(yi)定離不開BOM。
二(er)、BOM有多少(shao)種(zhong)?能不能合在一起?
如果(guo)大家(jia)稍微(wei)接觸過BOM,就會(hui)發(fa)現:一個產品的BOM,根本(ben)不止一張。
常見的幾種BOM有:
工程BOM(EBOM):研發設計(ji)用,主要關注產品結構(gou)、功能、設計(ji)邏輯。
制造BOM(MBOM):生(sheng)產(chan)制(zhi)造用,關注生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)、工藝路線、物料(liao)替代、裝(zhuang)配(pei)順序。
采(cai)購BOM(PBOM):采(cai)購部門用,關注物料采(cai)購、供(gong)應商(shang)、訂貨數(shu)量、交(jiao)期安排。
有的(de)企業還(huan)有服(fu)務(wu)BOM、銷售(shou)BOM,用于售(shou)后服(fu)務、客戶報價(jia)(jia),分別關注維(wei)修、更換(huan)、價(jia)(jia)格等信(xin)息(xi)。
不同的BOM,雖(sui)然都(dou)圍繞“同一個產品”,但視角、用途(tu)完全不同。
那能不(bu)能把它們合(he)成一(yi)張表,大(da)家統一(yi)用、統一(yi)改?
這是很(hen)多企業、老板最常(chang)問的問題。
答案是(shi):理論上可(ke)以聯(lian)動,但絕對不能完(wan)全合(he)并成一張表。
為什么?
因為這些(xie)BOM的核心出發點不同:
工(gong)程BOM關注“結構正確(que)”,屬(shu)于產品(pin)設計邏輯;
制(zhi)造BOM關注(zhu)“怎(zen)么做出(chu)來”,需要(yao)拆分工(gong)序、加(jia)工(gong)藝路線、考慮物料(liao)替(ti)代、生產批次(ci);
采購BOM關注“怎(zen)么買”,只關心(xin)物(wu)料編碼、采購(gou)數(shu)量(liang)、供應(ying)商信息。
如果你(ni)硬把(ba)它(ta)們合在一起,不僅(jin)表格會復雜到難以維護(hu),而且:
研發部門的數據(ju)太細,制造部門用不了;
制造部門(men)的工藝信(xin)息,采購(gou)部門(men)根本(ben)不懂;
采購(gou)部(bu)門(men)(men)的交期、供應商信(xin)息,研發(fa)部(bu)門(men)(men)根(gen)本不(bu)關(guan)心。
那(nei)是(shi)不是(shi)就只(zhi)能各管各的、毫無(wu)關(guan)系?
也(ye)不是(shi)(shi)。成熟企業的做法是(shi)(shi):
底層數(shu)據(ju)一致,BOM之間聯動;
各(ge)部門在(zai)各(ge)自系統(tong)中看自己的(de)BOM“視(shi)圖”,操作簡單、專注(zhu)本(ben)職;
研發一(yi)改(gai)設計(ji),制造BOM、采購BOM自(zi)動更新關聯的字段(duan);
系(xi)統能(neng)自動記錄版本號、變更記錄,確保修(xiu)改(gai)過程(cheng)可追溯。
這(zhe)種方式,既避免(mian)了“各做各的、數據打架”,又保留了不同部門的專業分工。
三、BOM和MPS、MRP有(you)啥關系?
很多人(ren)在工廠或ERP系(xi)統里(li),總會聽到(dao)這些名詞:BOM、MPS、MRP
聽起來它(ta)們(men)都和(he)“生產”“物料”“計劃”有(you)關,不少人都會有(you)個疑問: “這(zhe)些(xie)詞有(you)啥區別?為什么總是一(yi)起提?”
先說結(jie)論:
BOM是產品(pin)(pin)“結構清(qing)單(dan)”,是我(wo)這個產品(pin)(pin)到底(di)用什么物料、怎么裝配的詳細(xi)賬(zhang)單(dan);
MPS是生產(chan)“排產(chan)計劃”,決定我要生產(chan)多少(shao)、什么(me)時候(hou)生產(chan);
MRP是物(wu)料(liao)(liao)“需求計劃(hua)”,計算要(yao)買哪些物(wu)料(liao)(liao)、買多少、啥時(shi)候到。
所有的生產計(ji)劃、采(cai)購計(ji)劃、庫存運算,其實都是先從BOM出發(fa):
MPS先定目(mu)標:“我要生產多少臺產品、什么時候(hou)交付”;
系統會自動“展開BOM”,計算出各個零(ling)件、原材料(liao)的總需求量(liang);
然后,MRP根(gen)據這些(xie)數據,細算哪(na)些(xie)物料需要采購、哪(na)些(xie)可以用庫存、哪(na)些(xie)要提(ti)前下單(dan)。
沒有BOM,這一切都算不出來。
舉(ju)個例子:
假設我們(men)要(yao)生產1000部手(shou)機,這(zhe)個手(shou)機的BOM列出(chu)了每(mei)部手(shou)機需要的所有零件,包括:
屏幕:1個
電池:1個(ge)
主板:1塊
外殼:1個
充(chong)電器:1個
第一步:MPS—生產排(pai)產計劃
MPS的作用(yong)是制(zhi)定生(sheng)產計劃,確定生(sheng)產目標和(he)交貨時間。 例如(ru):
“我要在下個月(yue)生(sheng)(sheng)產(chan)1000部手機(ji),計劃分批(pi)生(sheng)(sheng)產(chan),每天生(sheng)(sheng)產(chan)50部。”
MPS的目的是確(que)保生產線有足夠(gou)的產量(liang)來滿足需求,它為(wei)下一步的物料采購和排程提供了目標(biao)數據。
第二(er)步:BOM—展開物(wu)料需求
MPS確定(ding)了(le)生產數量(liang)(liang)和(he)時間,但(dan)它并不(bu)知道具體(ti)需(xu)要哪些(xie)物料(liao),也不(bu)知道這(zhe)些(xie)物料(liao)具體(ti)需(xu)要多少數量(liang)(liang)。 這(zhe)時,BOM發揮作用,它會展開,計算出(chu)每個部件的需(xu)求(qiu)量(liang)(liang)。
根據(ju)上(shang)述手機BOM,MPS計算出:
屏幕:1000個
電池:1000個
主(zhu)板:1000塊
外殼:1000個
充電器(qi):1000個
這就(jiu)是BOM展開后的(de)“物料(liao)需(xu)求量”。
第(di)三(san)步:MRP—物料需求(qiu)計劃
現在,MPS給出了生(sheng)產目標和(he)時間(jian),BOM給出了物料(liao)(liao)的數量(liang)(liang)和(he)類(lei)型,但我(wo)們還不知道這些物料(liao)(liao)何時采購、需要多少庫存。 這時,MRP會根據BOM展開的物料(liao)(liao)需求(qiu)量(liang)(liang),再(zai)根據現有(you)庫存量(liang)(liang)來計算:
哪(na)些物(wu)料需要立即采購;
哪(na)些物(wu)料(liao)可(ke)以從現有庫存中調(diao)動;
哪些物(wu)料(liao)需要提前下單,以(yi)避(bi)免生產中(zhong)斷。
比(bi)如,假(jia)設倉庫中(zhong)已(yi)經有200個電(dian)池(chi)和100個充電(dian)器,MRP會根據這(zhe)個庫存信息:
剩余電池需要購買800個;
剩余充電器需要購買900個。
MRP還會考慮供應商的交貨周期、采購提前期,確保采購計劃和庫存安排可以滿足生產需求。
四、BOM如(ru)何在ERP系統中運作?
ERP系統(tong)是連接企業各部門、整合數據和優化資源的(de)核心工具。而BOM作(zuo)為產品結構(gou)的(de)“藍圖”,在(zai)ERP系統(tong)中的(de)運(yun)作(zuo)至(zhi)關重要(yao)。
它不僅是物(wu)料管理(li)的基礎(chu)數據(ju),也是整個(ge)生產、采購、庫存、財務管理(li)的“數據紐帶”。
1. BOM在ERP系(xi)統(tong)中的創建(jian)與維護(hu)
在ERP系統中,BOM的創(chuang)建(jian)通常由產品設計團隊(dui)或工程團隊(dui)負責。BOM創建是基(ji)于產品設計和結構(gou)要(yao)求(qiu),在ERP系統中將(jiang)所有(you)的零(ling)部件(jian)、原材料、裝(zhuang)配(pei)順(shun)序、數量等信(xin)息逐(zhu)一(yi)錄入系統。這些信(xin)息一(yi)旦被錄入,便會與其他業務(wu)模塊(kuai)(如生產、采購、庫存等)緊密聯動。
創建步驟:
定義產(chan)品結構(gou):在ERP系(xi)統中,設計團隊會(hui)根據產品的(de)(de)工藝(yi)和結(jie)(jie)構要求,定義(yi)產品的(de)(de)層(ceng)級結(jie)(jie)構,從總(zong)成到(dao)零部件(jian)逐層(ceng)拆解;
錄入物(wu)料信息(xi):每個零部件和(he)原材料的(de)物料編碼、規格、數量、單位等(deng)信(xin)息都需要錄入系統;
裝配關系設置:在系統(tong)中(zhong),BOM還需要定義物料之(zhi)間的裝配關(guan)系,確保生產(chan)流程能夠(gou)順利展開。
創建完(wan)成后(hou),BOM在ERP系(xi)統(tong)中就可以作為企(qi)業(ye)數據(ju)流的基礎,與(yu)其他模塊(生產、采購、庫(ku)存等(deng))無縫(feng)對接(jie)。 
2. BOM與生產(chan)模塊(kuai)的(de)關系(xi):生產(chan)計(ji)劃的(de)基礎
一旦BOM被建立,它將成為生(sheng)產模塊的基礎數據。在ERP系統中,生(sheng)產計劃通(tong)常會依賴于(yu)BOM來展開物料需求和(he)生(sheng)產任(ren)務的分配。
生產模塊運作:
生(sheng)產(chan)(chan)排程:生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃首先從MPS(主(zhu)生產(chan)計劃(hua))開始(shi),確定(ding)需要生產(chan)多少數(shu)量的產(chan)品(pin)。然后(hou),系統會自動“展(zhan)開”BOM,確定(ding)每種產(chan)品(pin)所(suo)需的原材料(liao)和(he)零部件數(shu)量;
工藝(yi)流程安(an)排:根據(ju)BOM中定義的裝配關系(xi),ERP系(xi)統能夠安排生(sheng)產(chan)線(xian)上的工(gong)藝流程(cheng),確保(bao)生(sheng)產(chan)過程(cheng)符合BOM的要求。
通過這種方式,BOM與生產模塊緊密協作,確保了生產的順利進行。
3. BOM與采購模(mo)塊(kuai)的(de)關系:物料采購的(de)依據
BOM的另(ling)一大作用(yong)是為采(cai)購模塊提供物料需求計(ji)劃(hua)。ERP系統通過BOM自(zi)動計(ji)算(suan)出生產所需的所有物料數(shu)量,這些信(xin)息會直(zhi)接影響到采(cai)購計(ji)劃(hua)的制定。
采購模塊運作:
物料需(xu)求計算:在生產計劃(hua)確定后,ERP系統會(hui)根據BOM展開物(wu)料(liao)(liao)需(xu)求(qiu),并判斷現有(you)庫存中(zhong)是否有(you)足(zu)夠的物(wu)料(liao)(liao)。若庫存不足(zu),系統會(hui)自動生成采購(gou)訂單,請求(qiu)采購(gou)部門(men)補(bu)充所需(xu)物(wu)料(liao)(liao);
供(gong)應商管理:系統會根據BOM中定義的(de)物料信息,自動選定供應商、計算(suan)采購(gou)數量(liang),并(bing)安排交(jiao)貨時間(jian)。
通過(guo)這種方式(shi),BOM與采(cai)購模塊的(de)協作確保了物料的(de)及時供應和(he)庫(ku)存管理的(de)精(jing)確性。
4. BOM與(yu)庫存模(mo)塊(kuai)的關系:物料管理的核心(xin)
在ERP系(xi)統中(zhong),庫(ku)(ku)存模塊依(yi)賴于(yu)BOM來管(guan)理物料(liao)庫(ku)(ku)存和(he)調配。通(tong)過BOM,系(xi)統能夠精準(zhun)計算出每個(ge)生產任務所(suo)需的(de)物料(liao),從而進行(xing)庫(ku)(ku)存的(de)管(guan)理和(he)物料(liao)的(de)調撥。
庫(ku)存模塊運作:
庫(ku)存(cun)管理:在生產過程中,系(xi)統(tong)會根據BOM的物料(liao)(liao)需(xu)求(qiu)(qiu),實時監控庫(ku)存情況。如果庫(ku)存不足,系統(tong)會通過MRP(物料(liao)(liao)需(xu)求(qiu)(qiu)計劃)自(zi)動生成采購需(xu)求(qiu)(qiu);
物料調撥(bo)與領料:當(dang)生產(chan)開始時(shi),系統會依據(ju)BOM提供的物料信息,自動安排領料、調撥(bo)和生產線上的物料發放,確(que)保(bao)生產不會(hui)因(yin)為物料短缺而中斷。
通過這種方式,BOM和庫(ku)存模塊(kuai)的精確(que)對接(jie)確保了庫存的合理調度和生產的連續性。
5. BOM與財務模塊的(de)(de)關系(xi):成本核算的(de)(de)基礎(chu)
BOM在ERP系統(tong)中還與(yu)財(cai)務模塊緊(jin)密(mi)相關。它為(wei)財(cai)務團隊提供了準確(que)的(de)(de)物料成本數據(ju),確(que)保成本核算的(de)(de)準確(que)性(xing)。
財務(wu)模(mo)塊(kuai)運作:
成本(ben)核(he)算:每個產品(pin)的BOM都包含了生產所需的所有物(wu)料(liao)和(he)工(gong)藝信息(xi)。財務模塊通過(guo)BOM中記錄的物(wu)料(liao)成(cheng)本,計算(suan)產品的生產成(cheng)本;
產(chan)品(pin)定價:BOM也(ye)影響著產(chan)品(pin)的(de)定(ding)價策略。根據BOM中列(lie)出(chu)的(de)物料成(cheng)本,企業(ye)能夠計算(suan)出(chu)產(chan)品(pin)的(de)生產(chan)成(cheng)本,并以此為(wei)依據制定(ding)合理的(de)市場售價。
通(tong)過BOM提供的精準物料信息,財務模塊能夠幫助企業優化成本結構,實現有效的財務管理。
五、寫(xie)在最后(hou)
沒有BOM,生產計劃就(jiu)沒法(fa)精準(zhun),采購就(jiu)會亂,庫存(cun)就(jiu)會積壓,成本(ben)就(jiu)控制不住。
BOM是企業運(yun)營的“底盤(pan)”,它直(zhi)接影響著每一(yi)項操作的流(liu)暢度。
想(xiang)要讓企(qi)業的生(sheng)產更高(gao)效,庫(ku)存更精準,成(cheng)本更可控,最終還是得管好(hao)BOM。
它不僅僅是(shi)(shi)物料清(qing)單(dan),而(er)是(shi)(shi)整個ERP系統中貫穿始終的核(he)心(xin)數(shu)據主線。
管(guan)好BOM,精細(xi)化管理就能從(cong)這(zhe)里開始。